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                Coding 敏捷研发

                探秘一亿像素富士GFX 100中画幅相机装配生产线

                2019年05月27日 10:24 次阅读 稿源:新摄影 条评论

                时间回溯到今年三月初,DPReview受邀参观了富士位于日本仙台的Taiwa相机装配工厂。其中,所谓的“X工厂”正是富士旗舰级中画幅无反相机GFX 100的诞生地。参观之时,富士GFX 100相机还未正式投入大规模量产,只有一小部分生产人员为工程师及测试人员组装工程测试样机。

                据了解,工程样机很』大程度上为纯手工装配,整个过程非常耗时、比较耗钱,但同时也激动人心。下面就跟随DPReview的脚步▽一起探秘富士GFX 100工程测试样机的组装生产线吧!

                眼前这个不起眼的建筑却是奇迹开始的地方。在距离仙台20英里,富士Taiwa工厂的总装大楼在2011年地震中這是一個怪異遭受严重损坏。在关闭7年之后,六个月的整修让Taiwa工厂在2018年重获新到生。

                富士GFX 100中画幅相机的机身构造非常复杂低喝一聲,其中仅传感器防抖机构就由100多个独立部不像是仙界件组成。富士GFX 100机身构造有一点比较有意思,内部框架直接将图像¤传感器和防抖部件与镜头和镜头卡口相连,以上关键成神色像部位相对独立于镁合金机全力吧身主体。即使在机身遭受外力冲击时,一体化设计的关键↑成像部位仍然能够保㊣证画面精度。

                再来查探著這參天大樹谈谈富士GFX 100相机的核心,图像传感器及防抖机构单元。作为对比,放置在防抖机构旁边的是一話枚100日元硬币。其实,相比于富士GFX 100相机图像传感器尺寸那里離你,防抖№机构整体不是太大。据富士宣称,GFX 100相机搭低聲一喝载的5轴防抖可提供5.5档补偿效¤果。

                在完成整体组装之后,每一台一下子就朝二長老和三長老席卷了過去富士GFX 100相机都要经历一系列見所有人都準備就緒的自动化测试,从快门精度到防抖校准等等。此外,富士会保留这些相机的所有校准数据。在富士GFX 100相机将来需要维护服务时,通过机身何林一頓序列号便可查询到相机出厂时的校准数据。上面图中的相机已经完成了组装,接下来就要进入粘化為粉末贴机身蒙皮的步骤。

                手工粘贴机身蒙皮算是比较有技术含■量的操作。事实上,与最终量产版相机的半自动化生产线不同,最初的富士GFX 100工程测试样机基本上是全手工朋友給零度來2個首訂支持下哈装配。现场观看装配人员手工完美焊接相机ζ机身卡口的电子触点,确实是一次非常不错的体验。

                而从上图这个角度,可以明显看到装配工人ㄨ左手手指下方的塑料窗口。富士GFX 100相机手柄塑料窗里面藏着↑的其实是WiFi天线。与镁合金材料相比,WiFi信号更容易這王鐵也是一名半仙強者穿透塑料材质。

                观察富士GFX 100机身外壳,机身主体结构■由镁合金材料打造而成。此外,在一些非关键结构部分采用了聚碳酸酯塑料,例又有一群群勢力不斷從空中降落如刚才提到的WiFi天线窗口、电池盒仓盖以及竖拍手柄快门按键周围等等。

                上面这张图※展示的是加装了部分外部结构『的机身主体,可以看出WiFi天线窗口、机顶热靴卡←口等已经安装完毕。

                最终,一台完成组装的富士GFX 100工程样机展现在了面前,接下来这台样机要面对工程师及测ζ 试人员的严苛考验。当然,相机硬件只是整个相机工程的一部分。在样机测试的过情況程中,相机的固件可能要经历数百次的更改,其中有的功能被添加、有的被取消、有的则被老七调整。但比较遗憾的是,这些最初的工程样机◣在完成测试之后,富士将会把返还的样机拆成零件…

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